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为进一步贯彻落实j9九游会集团提质增效专项会议精神,扬州海昌牢牢把握“瘦身健体、提质增效，防范风险”的经营思路，坚持一切创新来自一线、一切经验来自实践，将降本增效措施执行落地，其中钢丝绳的降本增效就是一个加强各类消耗物资管理典型的新突破。
扬州海昌力求在提高设备效能、延长使用寿命等方面实现新突破，通过对桥吊钢丝绳管用养修过程中积累的经验，逐步总结出了4条延长钢丝绳使用寿命的方法：一是规范操作司机操作习惯，抓斗抓货、甩斗及满载上升时规范动作要领；二是及时对磨损的滑轮及尼龙托辊等进行更换，对松绳防绞限位调整，对卷筒绳槽、毛边进行检查，防止钢丝绳跳槽受损；三是对运转周期内的钢丝绳受力情况定期检查，通过调平确保4根钢丝绳受力均匀；四是制定钢丝绳使用90万吨后的交接班检查要求，使用达120万吨后需提高班中检查及巡查频次。通过不断摸索验证，今年以来，扬州海昌桥吊主钢丝绳更换时的平均使用吨位同比上升10%。
与此同时，结合本年度设备钢丝绳运行情况，经过各部门例会研讨，扬州海昌进一步完善公司设备管理制度，规范卸船机设备主钢丝绳使用、维护、管理，对《钢丝绳及吊索具使用管理规定》进行修订，由原先作业吨位达120万吨钢丝绳要强制更换，调整为达130万吨时更换。调整过后，每台设备每年显著地降低了使用成本。
扬州海昌始终积极探寻降本突破点，不断挖掘增效潜能，加强精益管理，充分激发并调动海昌各岗位职工的积极性、主动性，突破难点、痛点、卡点、堵点，用一项项降本增效措施助力公司经营稳中有进、进中提质。
