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遵義海螺盤江水泥先進的水泥窯協同處置城市生活垃圾技術，可以在生產水泥的同時，“吃”掉城市產生的生活垃圾，為破解日益窘迫的“垃圾圍城”危機開闢了新路徑。
近日，記者跟隨2014貴州生態環境保護巡禮記者團，來到位於遵義市匯川區董公寺鎮割麻村的遵義海螺盤江水泥有限責任公司。這裏先進的水泥窯協同處置城市生活垃圾技術，可以在生產水泥的同時，“吃”掉城市產生的生活垃圾，為破解日益窘迫的“垃圾圍城”危機開闢了新路徑。
走進廠區，整潔乾淨的道路和環保綠化的環境改變了記者團一行以往對水泥廠塵土飛揚的固有印象。據瞭解，遵義海螺盤江水泥有限責任公司於2009年1月16日註冊成立，是回應國家西部大開發號召，實施淘汰水泥落後生產能力而成立的新興水泥企業。廠區內，一座體型巨大的金屬管道正不停地旋轉，不時發出“哐哐哐”的金屬聲。“這就是水泥窯協同處置城市生活垃圾設施，日處理垃圾可達800噸，年處理垃圾28萬噸，可處理遵義市2/3的城市生活垃圾。”公司副總經理餘軍介紹，去年5月，遵義海螺盤江水泥有限責任公司與遵義市政府簽訂了合作框架協議，建設“遵義市城市生活垃圾處理專案”，專案總投資1.24億元，目前，專案一期工程正處在收尾階段，爭取在12月中旬投運。
與目前廣泛採用的填埋、堆肥、焚燒等其他垃圾處理方法相比，水泥窯協同處理系統不會污染地下水，垃圾在生物幹化過程中產生的滲濾液，經收集後泵送入水泥回轉窯高溫處理，無廢液產生；垃圾中的無機非金屬部分在水泥原料粉磨及燒成過程中得到處理，無廢渣產生；垃圾處理中產生的惡臭氣體由排風機抽到生物淨化裝置，經吸附淨化除味等程式後再排空，無廢氣產生；水泥窯內1800度的高溫、強鹼性、強對流性等特點，使垃圾在20秒內完成分解和燃燒，徹底做到生活垃圾“無害化、資源化、減量化”處理。
“投運後，一車車生活垃圾倒入全封閉的處理間，破碎後的垃圾又被送入水泥窯，經由高溫處理後每噸垃圾能產生50公斤的灰渣，這些灰渣可以作為水泥的原料。”餘軍向記者介紹，該專案利用公司的新型幹法水泥窯水泥生產線窯尾預分解系統，採用海螺集團具有自主知識產權的氣化焚燒處置城市生活垃圾技術，並吸收處理垃圾處理過程中產生的二惡英等有害物質，實現無害化處理，同時燃燒產生的灰燼可做水泥生產原材料，真正實現資源迴圈利用，目前專案每年可節約燃燒標準煤1.7萬噸，減排二氧化碳大約4萬噸。
資訊來源：貴州都市報
